耙式真空干燥機是一種通用型干燥設(shè)備，主要應(yīng)用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學(xué)工業(yè)中的有機半成品和染料干燥操作中得到廣泛應(yīng)用。 適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，或是干燥時易板結(jié)的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。
筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證物料在低溫下加熱干燥，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動進(jìn)行出料。
設(shè)備的進(jìn)、出料口人性化設(shè)計，進(jìn)料口為快開式法蘭，裝料快捷方便。出料口為蝸輪蝸桿封閉式出料裝置，出料方便，操作筒便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到^小，該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中得到良好的驗證。
耙式真空干燥機是通過自動調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)來控制，該系統(tǒng)采用水組合部件和油部件，在初始階段由高功率油密封部件機組快速排出氣體;而工作真空度是由低功耗羅茨水密封泵機組的維護(hù)，可以減少能源消耗。
同時，真空耙式干燥機中的水密封泵單元還可以消除蒸汽防止泵油的乳化和惡化，且由于油封泵壞的排水性能，可以克服水汽系統(tǒng)中的真空度不穩(wěn)定的缺點，使其具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、耙式真空干燥機密閉性好、溶劑易回收等特點。
耙式真空干燥機按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命，操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力。
干燥過程：該干燥機為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)(熱水、熱油或蒸汽)。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，按一定時間間隔要求按正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)—停止—正轉(zhuǎn)運行，運行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到符合工藝要求。
耙式真空干燥機從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，操作方便，定員少，勞動強度低，由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
在耙式真空干燥機，它的水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，并將其安裝在方形軸上，使得一半葉片方向向左，另一半向右。而干燥機中軸的運轉(zhuǎn)則是由帶減速箱的電機帶動的，同時還采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向。在干燥的時候，通常是每隔5-8min就會改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向，使得物料得到充分?jǐn)嚢韪稍铩?br />
操作耙式真空干燥機的時候，總是會先開動攪拌器，然后加入被干燥的物料并將加料口關(guān)閉;同時通入蒸汽加熱，用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為700mmHg。
在實際應(yīng)用過程中，耙式真空干燥機的水分蒸發(fā)強會隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等不同而有所差別。但總的來說，它要比箱式干燥器的勞動強度低，所以能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。
除了對物料的干燥之外，耙式真空干燥機有時也會用來除去壓縮空氣中的水分的，但如果除去90%以上的飽和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要對耙式真空干燥機進(jìn)行檢查，盡快排除問題恢復(fù)正常。
耙式真空干燥機被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì)，不需粉碎即可包裝，物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設(shè)計保證了密封性和使用壽命。
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更新時間：2022-09-27 
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