脫色罐是利用吸附過程的一種壓力容器，主要應用于化學助劑、醫(yī)藥中間體、食品添加劑、生化制品、油脂等高色素溶液的脫色.本文主要分析了甘油脫色時影響其反應的因素,脫色的具體過程是，在罐體的夾層中通入蒸汽進行加熱，使粉末活性炭在罐內(nèi)借助攪拌器的運轉(zhuǎn),在適宜的溫度等條件下與物料充分混合、攪拌后進行吸附脫色。
脫色罐中攪拌結(jié)構(gòu)的分析
脫色罐是屬于間歇式攪拌反應釜,因為甘油在脫色過程中需要加入固態(tài)活性炭,因此在固液混合過程中往往伴隨強烈的熱傳遞效應，而密度較低的粉末狀固相介質(zhì)與液體混合的難度相對較大，投料溶入效果不佳和物料結(jié)團漂浮等問題較常承壓反應釜是化工、制藥等行業(yè)中常見的典型特種設備，甘油的脫色涉及固液混合操作，混合過程中往往伴隨強烈的熱傳遞效應，若攪拌器攪拌不充分造成混合效果不佳，極易導致釜內(nèi)局部溫度、壓力劇烈變化，引起設備失效等事故。
固液混合的操作中，密度較低的粉末狀固相介質(zhì)與液體混合的難度相對較大，投料溶入效果不佳和物料結(jié)團漂浮等問題較常見。
低密度顆粒攪拌過程對混合效果和時間提出了更高的要求，目前采用的半經(jīng)驗設計方法存在設計過程復雜、周期長、結(jié)構(gòu)難以優(yōu)化等缺陷。
基于計算流體力學的流場模擬技術(shù)作為有效的流場研究手段，在性能預測、內(nèi)流仿真和流動診斷等方面的應用對攪拌設備的放大設計具有指導意義。
國內(nèi)外學者針對攪拌設備內(nèi)流場的試驗研究和數(shù)值模擬開展了廣泛的研究工作。對顆粒密度小于液相的上浮顆粒與液體攪拌混合過程的研究較少。
對固液攪拌效果不佳的反應釜內(nèi)流場進行了CFD數(shù)值模擬，基于分析結(jié)果對攪拌器的結(jié)構(gòu)進行了改進設計基于反應釜的CFD流場計算和診斷，在合理增加攪拌功率的基礎上，以大幅提高軸向循環(huán)效果、尤其改善液面物料漂浮現(xiàn)象為目的，對某反應釜攪拌器結(jié)構(gòu)進行了改進設計。
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更新時間：2020-06-18 
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